冷弯C型钢辊压成型是通过连续多道轧辊，将金属卷材逐步横向弯曲，形成标准C型截面的塑性成型工艺，全程在常温状态下完成，对材料组织与性能影响较小。

工艺以卷材为原料，先经过开卷、校平，消除材料内应力与表面弯曲，确保进料平直度。随后进入多级辊压机组，每对轧辊按预设截面形状分步变形，使板材缓慢弯曲成型，避免单次变形量过大产生裂纹或回弹。

成型过程中，轧辊的轮廓、间隙与传动精度直接决定截面尺寸与形状精度。设备通过连续进给与同步弯曲，保持截面均匀、直线度良好，可实现高速稳定生产。成型后的型材根据需求切断，长度可灵活调整。

成型环节需控制进给速度、轧辊压力与机架刚度，防止扭曲、侧弯、波浪边等缺陷。材料的材质、延伸率与厚度波动，会对成型效果产生影响，需保持原料性能稳定。

后续可配套冲孔、剪切、倒角等辅助工序，满足安装连接需求。整条生产线自动化程度较高，通过参数设定可快速切换规格，适合批量标准化生产。

严格控制辊压参数与原料质量，可确保冷弯C型钢尺寸精准、力学性能稳定，满足钢结构及各类支承构件的使用要求。